Amaturenbrett ausgelasert !?

isch hätte da Interesse..

ein gewisser jemand hier aussem Forum hat ja Probleme mit meinem Kawasaki Amaturen

Holz drunter...Alu druff... wat würd dat kosten ?

Geruß
Chris

Yep,auch ich hätte da Interesse !!!!!!!!!

Zitat von ChriLu

isch hätte da Interesse..

ein gewisser jemand hier aussem Forum hat ja Probleme mit meinem Kawasaki Amaturen

Holz drunter...Alu druff... wat würd dat kosten ?

Geruß
Chris

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jup holz alu is auch meine vorstellung. wenn der preis okay ist bin ich dabei

nur Holz muss drunter...sonst schwingst und dröhnts zu arg..denk ich

hätte da auch interesse mit Holz und Alu.

Wie schaut es denn aus bei nem MPI der hat ja noch nen Aufsatz für die Tachoeinheit die? das müsste ja wenn auch so sein, weil Alu und Wurzelholz drauf sieht nicht so berauschend aus!

Selbst um 3D-Lasern zu können, bräuchtest du vorher einen tiefgezogenen Rohling.

Das Armaturenbrett ist für gewöhnlich gekrümmt, wird also nicht ganz so einfach mit dem ausschneiden. Und was für einen vorteil versprecht ihr euch, das ding aufs 1/100el auszulasern, wenn jeder Mini anders ist und du das Ding dann eh von Hand nochmal anpassen musst...

ich verspreche mir ne ritzeglatte Kante...die ich nicht mit der Flex schneiden muss

Wegen der Krümmung habe ich diese Idee auch verworfen (hätte auch die Möglichkeit, die Maschine schneidet allerdings bis 5cm Stahl).

Die 50€ sind ja der Selbstkostenpreis. Wenn du jetzt noch anfängst und versuchst per Hand die Krümmung hinzukriegen investierst du schon wieder Zeit. Zeit die dir keiner bezahlen will oder wird.

Vorschlag (auch für die Möglichkeit einer Krümmung):

Zwei Armaturenbretter pro Auto lasern, eines aus Plexiglas oder Holz als Untergrund, eines in dünnem Blech, oder Holz oder was auch immer als Oberfläche, die beiden miteinander schon gebogen verkleben und gut ist es. Frage: Läßt sich der geringe Versatz der Löcher zwischen Untergrund und Oberfläche beim Biegen irgendwie "brenntechnisch" ausgleichen?

Die Instrumente kann man auch hinter das flache Armaturenbrett klemmen. Dazu braucht es nicht den Aufsatz. Wenn es unbedingt sein muß: Man schneidet mehrere Exemplare des Instrumententrägers aus dem Oberflächenmaterial und klebt so viele übereinander, bis man die gewünschte Dicke erreicht hat. Ich würde es nicht tun.

dünnes Alu oben...dickeres Holz unten...

Maße für die Löcher 2 mm aufweiten...Amaturen einsetzen...Silikon drum..fest..

manman

Fuckeltec...seit doch net immer so genau ?! Sieht doch eh kein Mensch..außerdem passt dat dann wenigstens zu den restlichen "Spaltmaßen"...

Was würde denn eins aus Alu kosten ? So ne leicht strukurierte Oberfläche ?! KEIN Riffel bitte !

Gruß
Chris

dann schick ma die Zeichnung...dann mach ich meins fertig...

aber Kosten weiß ich immer noch nicht ?!

Wenn dat ***** teuer is, kann ichs auch bei uns in die CNC Maschine spannen...nur is dat ja Arbeit

Jetzt müsste man sich nur noch mit AutoCad auskennen!!

Is ja ma nicht so einfach, sieht aber schon gut aus würde ich sagen.
Werde mich da mal am Wochenende dran geben es anwenden zu können
und rum zu probieren.

...ich hab das A-Brett mit Bemaßung als pdf. Kann ich aber jetzt gerade nicht hoch laden, weil in der (sicheren) Firma. Mache ich heute Abend.

Ganz klar: ich werde 2 Stück benötigen.

VG
Ralf